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热电偶清洗方法

    热电偶清洗的目的就是出去表面污物,改善其热偶特性,延长热电偶寿命。因为,热电偶使用一段时期后,其热电特性会发生变化,尤其是在高温、腐蚀性气执以及特殊测量中(如高速、高压、高温熔融金属和表面测温等),这种影响就更为严重当热电偶的热电特性变化超过规定的范围时,热电偶指示的温度便失真,这将会影响工艺过程中的温度控制和产品质量,严重时会造成产品不合格和加热设备的损坏。所以,就需要对热电偶进行清洗。
1.硼酸钠清洗
   使用过的热电偶洗后还要进行硼酸钠清洗。先将热电偶电极挂在退火柜上的铂铑丝,然后调节电流,使热电偶极灼至1100℃。用块状硼酸酸钠触及热电极,使硼酸水的溶液沿着电极流下,清洗后慢慢减少电流,后切断电源,取下盘成直径80毫米的圆圈放入烧杯中,用蒸馏水煮数次,彻底清除硼酸盐。硼酸钠清除的目的主要是清洗掉不溶于盐酸的金属和氧化物。由于硼钠在高温时融化与附在热电偶热电极上的金属杂质和金属氧化物生成硼玻璃熔液,顺延电极溜走,达到清除电极外层污物的目的。
2.退火
   退火是为了清除电极中内应力,改善热电偶晶相提高热电偶稳定性。通过适当退火的温度和退火时间,就可以达到所求的目的。通常退火两种办法:通电退火、炉内退火将热电偶悬挂在退火柜的铂丝勾上,两电极的夹角约为30°,缓慢调节电流,使热电极温度达到1100℃,(0.5mm直径的约1.05A电流)在这个温度下保温一小时,慢慢减小电流。通过退火主要使电极纵向受热均匀,并使附在电极表面的低熔物得到充分挥发。

 

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