[摘要]分析了影响差压式孔板流量计精度的因素,提出提高流量计准确度的措施，保证氯碱生产装置的稳定运行。
在氯碱生产过程中,氯化氢合成工序氯气、氢气流量计测量失准,会导致配比量不正确,可能造成合成炉过氯。氯气和乙炔在混合器中反应生成氯乙炔，放出大量的热，使得混合器温度和压力将在短时间内急剧上升,压力.上升到一定程度,会引起混合器防爆膜爆裂,大量氯化氢和乙炔气泄漏,存在极大的安全隐患”。同样的，乙炔和氯化氢的流量计的准确度对氯碱生产的安全性具有关键作用。乙炔气(体积分数≥99%)与氯化氢在混合器中以1:(1.03~1.10)的比例混合后,进入转化器中反应生成粗氯乙烯的过程中，要严禁乙炔过量，如果乙炔过量会导致氯乙烯的转化率降低，严重时会导致氯乙烯转化器中的触媒中毒失去活性，造成较大的经济损失。在氯化氢合成工序中氯气、氢气流量计和氯乙烯合成工序中乙炔、氯化氢流量计均使用差压式孔板流量计，下面针对影响差压式孔板流量计精度的因素，提出提高其精度措施。
1差压式孔板流量计的组成及基本原理
差压式孔板流量计主要由一次装置(孔板)、二次装置(差压变送器)、信号线缆组成。当充满管道的介质流经管道内的孔板时，介质将在孔板处形成局部收缩,使得流速增加，静压力降低，孔板前后产生压差四介质流量越大,孔板前后的压差就越大，通过测量压差来计算流量的大小。
孔板前后的压差与流量Q具有以下关系:
式中:ε为可膨胀性系数;d为开孔直径，mm;C为流出系数;β为直径比(开孔直径/上游管道内径);ρ为介质密度.kg/m3;△p为压力差,Pa。
2孔板流量计准确度的影响因素
2.1氯化氢合成中的影响因素
氯化氢合成工序中氯气、氢气流量计均为一体式多孔平衡式差压孔板流量计，采用DCS和SIS双变送器设计，精度1.0(测量误差不大于1%)，下面从4个方面对孔板流量计精度的影响因素进行了分析。
(1)被测流体特性的影响。因为外界温度的变化，会使被测气体氯气、氢气本身的压力和温度也发生变化,可能造成过大的密度变化和压缩系数变化。因此，为了消除此类影响，对氯气和氢气流量计进行了温度和压力修正，从而可以保证氯气和氢气测量的正确性。
(2)测量孔板的影响。孔板流量计本身引起的误差原因主要有:孔板入口直角锐利度,管径尺寸与计算不符,孔板厚度误差，节流件附件产生台阶、偏心，孔板流量计孔板.上游端面平度，环室尺寸产生台阶、偏心，取压位置，焊接、焊缝突出，取压孔加工不规范或堵塞，节流件不同轴度,等等。氯化氢合成工.序中氯气、氢气流量计采用的一体式多孔平衡式孔板流量计，由测量本体和直管段两部分组成，整体进行标定,从而避免上述问题。流量计采用多孔设计，测量线性及精度优于传统孔板流量计。
(3)仪表性能的影响。孔板流量计变送器量程选择不合适，且长时间运行会出现零点漂移现象,造成测:量不准。氯化氢合成工序氢气流量计变送器量程较小,采用微差压变送器,测量范围为1~5kPa,在微小压差下测量线性及精度更高,而且由于该流量计变送器定期进行零点校准，因此很少发生零点漂移。
(4)装置运行过程中的影响。氯化氢合成工序合成炉氯气、氢气孔板流量计采用双表头设计，测量信号送至DCS和SIS进行温压补偿和换算,通过比对发现,氯气流量SIS与DCS显示值基本一致[相差20m3/h左右(标准状态下)],以此可以判断氯气流量计测量准确。氢气流量相差较大[50~150m3/h(标准状态下)].检查发现,氢气孔板流量计导压管内存在大量积水，主要原因为气温下降后氢气凝水严重，且蒸汽伴热未开，因此在流量计末端积水，导致测量差压值变化，氢气流量测量不准。因此,生产人员要定期对氢系统排水,并在冬季时打开氢气流量计蒸汽伴热装置，以防止氢气流量测量不准,造成合成炉过氯。
2.2氯乙烯合成中的影响因素
在氯乙烯合成工序中，乙炔和氯化氢流量计均为大口径差压式孔板流量计，乙炔和氯化氢流量计均为2台,参考比对运行。孔板流量计的孔径越大，精度等级越低，允许误差范围就越大。由于现场乙炔和氯化氢孔板流量计采用标准节流装置，长期使用时，孔板表面结垢，使孔板的流通面积变小，从而造成差压增大,使流量计测量值大于实际值.影响计量精度;而且流量计使用时间较长,变送器的零点会发生漂移,差压变送器的输入和输出信号发生变化。若不及时调整，会造成实测流量值偏低或偏高。
3提高孔板流量计精度的措施
(1)要及时观察工况、定时校验流量计,还要维护节流装置和与差压变送器连接的引压管线，避免引压管线泄漏、堵塞、冻结以及传输过程中压力损失而影响流量计的测量正确性。
(2)定期进行防水检查,防止接线端子、电路板进水引起仪表故障或出现波动;入冬前做好相关管线、仪表附件等的保温伴热工作,避免因天气温度过低导致介质在引压管处冷凝,引起仪表测量不准，定期对取压管线以及流量计腔室的积液排放;定期检查差压变送器是否零点漂移。
(3)定期检查孔板设计参数与实际参数是否一致，使得孔板流量计的测量范围满足精度要求。如因生产条件变化导致孔板测量不准，仪表维护人员不可随意更改变送器参数。
(4)建议采用角接取压。角接取压法的特点如下:采用环室测量的方式进行测量;在开口尺寸确定时,流量系数不会发生变化，使流量值和压差具有恒定的关系;可以减小磨损所造成的测量误差;在实际使用过程中,若没能正确地确定取压位置,会导致测量误差的产生团
4结语
在生产过程中，要根据流量计正确性的影响因素，采取一定的防护措施，确保氯化氢合成工序中氯气、氢气流量计和氯乙烯合成工序中乙炔、氯化氢流量计精准稳定运行,为氯碱安全生产发挥重要作用。
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