[摘要]文章依据在实际工作中的实践经验，克服在实验室内对高压浮子流量计检测的局限性，采用在线实流检测方法，对此方法进行分析和研究，并以期对节能降耗工作有所裨益。
浮子流量计作为直观流动指示或测量精度要求不高的现场指示仪表，被广泛地用在电力、石化、化工、冶金等工业流程中。浮子流量计的工作原理是:浮子流量计的流量检测元件是由一根自下向上扩大的垂直锥形管和-一个沿着锥管轴上下移动的浮子组所组成。被测流体从下向上经过锥管和浮子形成的环隙时，浮子上下端产生差压形成浮子上升的力，当浮子:所受上升力大于浸在流体中浮子重量时，浮子便上升，环隙面积随之增大，环隙处流体流速立即下降,浮子上下端差压降低，作用于浮子的上升力亦随着减少，直到上升力等于浸在流体中浮子重量时，浮子便稳定在某一高度。浮子在锥管中高度和通过的流量有对应关系。高压浮子流量计的工作介质-般为各种压缩气体。其它流量计如涡轮流量计，在高压下使用和检测与在常压下使用和检测性能有所变化，而浮子流量计由于其特殊的工作原理，常压下无法得到高压差，高压浮子流量计不工作。
1实验室检测高压浮子流量计的局限性
(1)钟罩式气体流量标准装置是实验室中检测气体流量计的主要标准装置，100L、200L钟單余压通常为1000~1600Pa,500L钟罩余压通常为2500Pa,而用于焊接气体计量的高压浮子流量计工作压力通常为0.35~0.5MPa,此类气体流量计在实验室中用钟罩式气体流量标准装置检测无法得到高压差，浮子流量计不能工作，无法进行正常检测。
(2)在实验室中如果用气泵做气源，用标准表法对高压浮子流量计进行检测，经试验得知，气源压力不能保证恒定，无法进行正常检测。
(3)实验室中气体流量标准装置的工作介质通常是空气，高压浮子流量计的工作介质常为Ar、CO2等等，由于工作介质和检测介质的不同，即使能够检测也存在刻度间换算问题。
2在线实流检测
选用标准气表，对高压浮子流量计进行在线实流检测。当标准气表和被检测流量计的流量达到稳定时，读取标准气表和被检测流量计的指示流量，记录标准气表和被检测流量计进口处的压力、温度,计算被检测流量计的实际流量。工作介质经过在线高压被检浮子流量计后,气体压力大幅度降低，进人标准气表的气体压力已是常压，所以被检高压浮子流量计和标准气表都可正常工作。
2.1数学模型
气体流量计标准表检定法，用气体标准流量计作标准的计算方法:
式中:qN为被检流量计刻度状态下的实际流量，Lmin;qv为标准表指示流量，L/min;TN，Ts，Tm分别为刻度状态下、标准器内和被检流量计前的气体热力学温度，K;PN,Ps,Pm分别为刻度状态下、标准器内和被检流量计前的气体绝对压力,Ps=pa+pe,Pm=pa+pm;Pa为当地大气压，Pa;Ps为标准器内表压力，Pa;pem为流量计前表压力，Pa。
表1数据为2011年3月10日在线实测数据，室温10℃，大气压约为101325Pa,检测介质为Ar。由于是在线实流，可以使高压浮子流量计在工作状态进行检测，其检测介质与工作介质相同，检测状况与工作状况相同。
3在线实流检测结果不确定度分析
(1)流量计的测量重复性
在浮子流量计最大流量点检测6次，计算检测值的标准差，为其重复性。设Ts，Tm均为283.15K,被检表刻度状态为0.4MPa,流量计满量程流量为25L/min。
ur(q)=0.15%
灵敏系数为:
cr(q)=1
(2)标准气表的不确定度
在标准气表为25L/min流量点进行检测。因标准气表为0.2级，则U(qs)=0.2%，取k=2。
灵敏系数为:cr(qs)=-1
(3)大气压的测量不确定度
pa为大气压，用空盒气压表测得，其最大允许误差为50Pa，则不确定度Ur,(pa)=50/101325=0.05%按矩形分布考虑。
灵敏系数为:
3面对现实必须勇于创新
3.1流速分布的影响
本文分析了流量仪表在现场应用时受制于工艺条件。不可能处于实验室那样的理想条件，所带来的误差，其中有些影响因素(如流体的物性、性状)是可以通过修正减弱或消除，而有些则不可能，如面对万千种阻力件.及其结合所带来的复杂流场,它们难以通过实验室模拟重现，无法修正，而它们却又是影响流量仪表(特别是曾占流量仪表市场中大部分的经典式节流装置)提高精度最大的障碍。
3.2流动调整器的作用
为了改善流动状态，国际标准化组织ISOTC30,一直推荐采用流动调整器，类型多达几十种，但并未见成效。问题不仅是增加成本及安装维护量,而它本身就有一定的长度(有的可达2D),而在安装上它还要求距阻力件及流量仪表各约4~5D,总计约10D,对于中小口径来说可能不成问题，而在工程规模日益增大的趋势下，现场就无能为力:难以提供。因此，采用流动调整器并非上策。一而再地提出也谈不上有什么深远意义。
3.3勇于创新另辟新径
在流量仪表家族中，经典式节流装置使用时间最长，装机量曾几乎占60%以上，且积累了大量的试验数....虽然优点多多，但无法面对直管段不足，精度下降的矛盾。只能是无可奈何花落去了，这是不以人的意志为转移的
形势的要求，近十年来国内外，涌现出不少新型的节流装置(内锥、整流、平衡、槽道、梭式)。它们的共同特点就是上游直管段长度只要求2-5D。即可保持±(0.5%~1%)的精度。当然它还稚嫩，这是-个新生事物都会遇到的问题，因为孔板的发展初期也是这样。需要强调的是，对新型的节流装置技术性能的评估，应以科学实验数据为准，而不仅靠包装和炒作。
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